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        雖然純(chun)度僅提(ti)高了0.01%，但是對于整個工藝來說(shuo)，卻(que)是一個質的飛躍。截至11月18日，青(qing)島海灣(wan)集團旗下青(qing)島海灣(wan)化學有(you)限公司氯(lv)(lv)乙烯廠(chang)共生產(chan)氯(lv)(lv)乙烯（VCM）產(chan)品(pin)(pin)33.6萬噸(dun)，純(chun)度達到99.99%的氯(lv)(lv)乙烯產(chan)品(pin)(pin)占(zhan)總產(chan)量的91%，超(chao)出(chu)(chu)專利商給出(chu)(chu)的純(chun)度99.98%的考核指標。

        海(hai)灣化學40萬(wan)噸/年氯乙烯(xi)裝置(zhi)于(yu)2016年10月正式投產(chan)，是目前(qian)國內采用(yong)乙烯(xi)法制(zhi)備氯乙烯(xi)單套產(chan)能(neng)最大的(de)(de)(de)裝置(zhi)。自裝置(zhi)開工以來，海(hai)灣化學按照(zhao)專利商給出的(de)(de)(de)純度(du)(du)指標，一直將產(chan)品(pin)純度(du)(du)控制(zhi)在99.98%。隨(sui)著高(gao)質量發(fa)展(zhan)的(de)(de)(de)速度(du)(du)加(jia)快，海(hai)灣集團今年對產(chan)品(pin)純度(du)(du)提出了(le)新的(de)(de)(de)要求。

        決定氯(lv)乙(yi)烯(xi)(xi)產(chan)品(pin)(pin)純(chun)(chun)度的(de)關(guan)鍵因(yin)素(su)有原料純(chun)(chun)度、中(zhong)間產(chan)品(pin)(pin)純(chun)(chun)度、裂解效(xiao)果(guo)、精(jing)餾分離效(xiao)果(guo)等。“今年4月末，我(wo)(wo)們開(kai)展(zhan)了(le)將(jiang)氯(lv)乙(yi)烯(xi)(xi)純(chun)(chun)度提高(gao)0.01%的(de)技術攻關(guan)。通過自我(wo)(wo)分析和(he)尋(xun)找原因(yin)，最終確定要(yao)因(yin)是(shi)氯(lv)乙(yi)烯(xi)(xi)單體(ti)中(zhong)氯(lv)甲(jia)烷(wan)和(he)氯(lv)乙(yi)烷(wan)含量高(gao)，導致產(chan)品(pin)(pin)純(chun)(chun)度難以突破99.98%。”該公(gong)司氯(lv)乙(yi)烯(xi)(xi)廠廠長孫業(ye)濤說。

        孫業濤介紹說，進(jin)一步的(de)原因(yin)分(fen)析顯示，裂解(jie)(jie)反應產生雜質多(duo)、精(jing)(jing)餾塔精(jing)(jing)餾效果不(bu)好以(yi)及裂解(jie)(jie)原料二(er)氯(lv)乙烷純(chun)度不(bu)夠高這三(san)方面原因(yin)造成了(le)純(chun)度指標的(de)突破局(ju)限。

        該廠技(ji)術人員對大量(liang)的生產(chan)運行數據(ju)進行相(xiang)關性分(fen)析，得(de)出高溫氯(lv)化反應器母液純度與最終產(chan)品(pin)質量(liang)存在正相(xiang)關性。他們還(huan)邀請精(jing)餾(liu)專家一起分(fen)析精(jing)餾(liu)過程對產(chan)品(pin)純度的影響，最終得(de)出塔(ta)盤(pan)開(kai)孔率、塔(ta)負荷及回流比等(deng)是決定精(jing)餾(liu)效果(guo)的重要因素。

        找到(dao)原因(yin)，就要對(dui)癥下藥。該廠首先提高了中間原料二氯乙烷的純(chun)度，對(dui)高溫氯化(hua)反(fan)應情況進行實(shi)時大(da)數據(ju)跟蹤(zong)檢測(ce)分析，最終找到(dao)合理的反(fan)應溫度和(he)母液純(chun)度。

        “另外(wai)，因為精餾(liu)塔(ta)的溢流形(xing)式、塔(ta)盤(pan)開孔率等(deng)塔(ta)硬件都(dou)是(shi)固定(ding)的，我們只能(neng)通過(guo)調(diao)整精餾(liu)壓力和溫度梯(ti)度來控制(zhi)產品中雜質的含量(liang)。通過(guo)反復的實驗比對(dui)，我們確(que)定(ding)了精餾(liu)塔(ta)的最佳(jia)運行狀態，精餾(liu)塔(ta)的運行工況(kuang)得到改善，產品的雜質含量(liang)也降低了。”孫業濤說。

        通過優化調整(zheng)，從(cong)5月(yue)開始，該廠(chang)純(chun)度(du)達(da)到(dao)99.99%的氯乙(yi)烯產(chan)品比例逐(zhu)月(yue)提(ti)高，7月(yue)占(zhan)比達(da)到(dao)90%以上(shang)，但1,2-二氯乙(yi)烷和氯乙(yi)烯的純(chun)度(du)仍有提(ti)升(sheng)空(kong)間。該廠(chang)技(ji)術人員通過研究發現，提(ti)升(sheng)氧(yang)氯化產(chan)生(sheng)的1,2-二氯乙(yi)烷純(chun)度(du)還(huan)有提(ti)質(zhi)降(jiang)耗(hao)的效果。同時，他(ta)們還(huan)確認反應(ying)原(yuan)料(liao)中含有乙(yi)炔是產(chan)生(sheng)雜質(zhi)的主要原(yuan)因之一，于是針(zhen)對原(yuan)料(liao)乙(yi)炔加氫的技(ji)改也隨即開始實施。

        “乙(yi)炔加氫(qing)技改實施(shi)(shi)后，預計(ji)每年可(ke)節(jie)省乙(yi)烯330噸，避(bi)免(mian)了副反(fan)應(ying)的發(fa)生，也降低了副產物的焚燒(shao)能耗(hao)，每年預計(ji)可(ke)創造(zao)經濟效益約215萬元。目前，加氫(qing)反(fan)應(ying)器技改正在(zai)加緊施(shi)(shi)工，壓縮機、反(fan)應(ying)器、催化劑也已(yi)經采購。”孫業濤介紹說。