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        8日上午，平(ping)度新河(he)生態化(hua)工科技產業(ye)基地(di)晴空萬(wan)里，園區重點(dian)企業(ye)海灣(wan)精細(xi)化(hua)工有限公(gong)司經過環保(bao)搬遷、產業(ye)升級，以高端(duan)、綠色、創新驅動的嶄新形(xing)象迎(ying)來了一百周年慶(qing)典。

        在青島發起“高(gao)(gao)端制造業+人(ren)工(gong)智(zhi)能”攻(gong)勢以(yi)來，海灣(wan)(wan)精化(hua)(hua)(hua)緊隨(sui)集團“規(gui)劃(hua)建設一(yi)體(ti)化(hua)(hua)(hua)、安全環保一(yi)體(ti)化(hua)(hua)(hua)、公(gong)用工(gong)程一(yi)體(ti)化(hua)(hua)(hua)、倉儲物(wu)流(liu)一(yi)體(ti)化(hua)(hua)(hua)、智(zhi)能管理一(yi)體(ti)化(hua)(hua)(hua)”發展(zhan)戰略，自主(zhu)專利技(ji)術(shu)轉移(yi)和(he)科技(ji)成果高(gao)(gao)度轉化(hua)(hua)(hua)，以(yi)技(ji)術(shu)創新重(zhong)塑化(hua)(hua)(hua)工(gong)產(chan)業鏈，成為海灣(wan)(wan)集團實(shi)施“三(san)步走”戰略目標的(de)重(zhong)要利潤增(zeng)長極(ji)。

        打造綠色循環經濟產業鏈

        從前身(shen)1919年中(zhong)國(guo)第一(yi)家民族(zu)染(ran)料(liao)廠“維新化(hua)學工(gong)藝社”，到新中(zhong)國(guo)成立后經歷青島染(ran)料(liao)廠、雙(shuang)桃精(jing)化(hua)和海(hai)灣(wan)精(jing)化(hua)的變(bian)遷(qian)，海(hai)灣(wan)精(jing)化(hua)見(jian)證了(le)中(zhong)國(guo)染(ran)料(liao)工(gong)業(ye)從無到有、由弱變(bian)強，輸出了(le)奠定國(guo)內染(ran)料(liao)行(xing)業(ye)根基的人才隊伍。

        與追(zhui)求(qiu)規(gui)模效應的基礎(chu)化(hua)工不同，精細化(hua)工發(fa)展存在較高國(guo)際技術壁壘。海灣精化(hua)通過(guo)自主研發(fa)，生產出中(zhong)國(guo)第(di)一(yi)(yi)批(pi)硫(liu)化(hua)青染(ran)料、第(di)一(yi)(yi)批(pi)堿(jian)性(xing)染(ran)料、第(di)一(yi)(yi)批(pi)多品(pin)類(lei)分散染(ran)料，“雙(shuang)桃”牌分散染(ran)料曾被譽為“中(zhong)國(guo)拜(bai)耳”。

        自2010年(nian)(nian)，海灣(wan)精化按照集團“四化”理(li)(li)念推進(jin)環保(bao)搬遷(qian)建設，通(tong)過(guo)引進(jin)國際先進(jin)工(gong)藝(yi)技術，發揮自主創新優勢，推動企(qi)業實(shi)現產業層級躍升(sheng)。目前，海灣(wan)精化已建成投(tou)產6萬(wan)噸(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)/年(nian)(nian)雙乙烯酮、4.2萬(wan)噸(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)/年(nian)(nian)乙酰乙酸(suan)甲酯、3萬(wan)噸(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)/年(nian)(nian)二乙芳胺(an)、1萬(wan)噸(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)/年(nian)(nian)吡唑酮、1.5萬(wan)噸(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)/年(nian)(nian)苯胺(an)黑、0.65萬(wan)噸(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)/年(nian)(nian)酸(suan)性染料、1萬(wan)噸(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)/年(nian)(nian)分散染料、3.7萬(wan)噸(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)/年(nian)(nian)硅(gui)膠(jiao)、13.6萬(wan)噸(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)/年(nian)(nian)固體(ti)(ti)泡花(hua)堿、熱電聯產及其配套工(gong)程；納入硅(gui)膠(jiao)、硅(gui)溶(rong)膠(jiao)、泡花(hua)堿等無(wu)機硅(gui)化工(gong)產能，新增一批優質(zhi)資產；投(tou)資近6億元配套建設設施齊備(bei)的環保(bao)處理(li)(li)體(ti)(ti)系，以及污水處理(li)(li)、MVR、焚燒爐、三效蒸發、廢酸(suan)濃縮與回收(shou)及膜處理(li)(li)裝置等環保(bao)設施，打造(zao)綠(lv)色循(xun)環經濟產業(ye)鏈(lian)。

         在以技(ji)術創新(xin)重塑綠色產業鏈(lian)過(guo)程中(zhong)，海(hai)灣精化(hua)迎來了專利(li)技(ji)術的爆發，截至目前，完成技(ji)術創新(xin)重點項(xiang)(xiang)目立項(xiang)(xiang)4項(xiang)(xiang)，完成4個國家(jia)標準(zhun)、15個行業標準(zhun)和(he)41項(xiang)(xiang)發明和(he)實用新(xin)型專利(li)。

        豐富產品線滿足多元化市場需求

        今年，在行(xing)業整(zheng)體走勢低迷的情(qing)況下，海灣精化收入規(gui)模(mo)和利(li)潤繼續保持增(zeng)長態(tai)勢，很重要的一點(dian)就(jiu)在于市場需求大、利(li)潤高的分散染(ran)料項目(mu)投(tou)產。

        分(fen)散(san)染(ran)(ran)料，以高利(li)潤著稱(cheng)，主要門檻(jian)在于(yu)環保技(ji)術成(cheng)本。2013年，海灣(wan)集團董事長李明在環保搬遷之(zhi)初就提出了發展分(fen)散(san)染(ran)(ran)料的(de)設(she)(she)想。對(dui)此，海灣(wan)精(jing)化與國內外先進企業進行了長期技(ji)術交流合作，自(zi)主研發出先濃縮后裂解的(de)廢(fei)酸處理工(gong)藝(yi)。針對(dui)困擾分(fen)散(san)染(ran)(ran)料的(de)第二(er)大難題(ti)廢(fei)水，自(zi)項(xiang)目啟動伊(yi)始，企業技(ji)術中心便(bian)投(tou)入到對(dui)生產流程(cheng)最(zui)長的(de)分(fen)散(san)藍產品的(de)工(gong)藝(yi)改進當中，最(zui)終歷時(shi)半年攻克分(fen)散(san)藍新(xin)工(gong)藝(yi)方法。2015年3月，分(fen)散(san)染(ran)(ran)料項(xiang)目建設(she)(she)正式啟動，并于(yu)今年正式投(tou)產，項(xiang)目規(gui)模年產1萬噸。

        海灣(wan)精(jing)化(hua)董事長趙秀平表(biao)示，下一(yi)階段，企(qi)業將繼續面(mian)向市場，滿足用戶(hu)多元化(hua)需(xu)求，通過不斷豐富產(chan)(chan)品(pin)(pin)線(xian)，發揮定(ding)制化(hua)方面(mian)的(de)優(you)勢，以持續提(ti)升海灣(wan)精(jing)化(hua)的(de)品(pin)(pin)牌(pai)影響力。比如，按照集團“雙(shuang)乙烯(xi)酮強則雙(shuang)桃（精(jing)化(hua)）強”的(de)目標，保(bao)持雙(shuang)乙烯(xi)酮含量99.0%以上(shang)，持續滿足廣(guang)大客(ke)戶(hu)對雙(shuang)乙烯(xi)酮、乙酰乙酸甲(jia)酯等化(hua)工中間體的(de)使用需(xu)求；染(ran)(ran)料系列(lie)在持續提(ti)升現有(you)系列(lie)產(chan)(chan)品(pin)(pin)質量、拓展染(ran)(ran)料高端應用領域的(de)基礎(chu)上(shang)，通過染(ran)(ran)料裝置改造，增加尤麗素等系列(lie)產(chan)(chan)品(pin)(pin)，不斷豐富產(chan)(chan)品(pin)(pin)類別。