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海(hai)灣集團南部(bu)董家(jia)口園區苯乙烯裝置(zhi)

 　　黃海之濱，瑯琊山下，秦皇漢武在此流連，文人騷客為之神往。
　　青島，因海島“山巖聳秀，林木蓊蒨”而得名，北接群山，懷抱膠州灣。這里是北方濱海的明珠，是瑯琊故郡的名城，也是孕育民族產業的一片熱土。
　　把歷史的指針回撥到一個世紀以前，當北京乃至全國的熱血青年，為了山東的命運振臂高呼之際，一位名叫楊子生的藥商在租界林立的青島創辦了維新化學工藝社。隨后，青島第一化工廠在上世紀40年代末成立。從此，這些中國最早的化工企業的命運，一直和國運連接在一起：在內憂外患中萌芽，在五星紅旗下成長，在改革開放時奮進，在市場大潮中拼搏，在新時代涅盤重生。
　　跨越一個世紀的風雨歷程，諸多有著悠久歷史的化企，匯聚成海灣集團。她從中國近代的屈辱與抗爭中走來，跟隨新中國的足跡一路前行、發展、跨越，如今已然發生翻天覆地變化。

海灣化學老(lao)廠(chang)區16平方米(mi)石墨陽極(ji)電解槽

　　深耕易耨 砥礪奮進
　　青島海灣集團的百年歷史，就是一部中國民族化學工業由萌芽、發展到振興、崛起的奮斗史。
　　特別是新中國成立以來，七十載深耕易耨，七十載奮楫揚帆，一次次的堅持和蛻變造就了今天的海灣集團。
　　海灣集團由海灣化學、海灣精化、堿業發展等10余家控股和參股企業組成，前身是青島化工局，歷史上曾經有過一段非常輝煌的歲月。“海晶牌”聚氯乙烯、“雙桃牌”分散染料、“自力牌”純堿、“海洋牌”硅膠、“東岳牌”偏硅酸鈉等產品都是行業內知名品牌。
　　上個世紀90年代初，青島化工受市場及發展空間的影響，企業生產經營困難，發展受阻，一些企業被迫退出市場，亟需進行調整與轉型升級。
　　2008年，青島市制定了大規模的老城區企業搬遷計劃，海灣集團涉及企業6戶，職工近1萬人。經過慎重的考慮和反復調研，海灣集團領導班子認識到，站到世界化工產業發展的制高點，全面規劃海灣集團的搬遷發展工作迫在眉睫。
　　“搬遷之初，我們便提出了‘技術國際化、裝備大型化、環境生態化、管理現代化’這一‘四化’理念，將之作為搬遷總的指導原則，并做到了三個遵循：一是遵循世界化工發展規律，發展高端化工；二是遵循國家產業發展政策，堅定不移走綠色發展之路；三是遵循世界化工臨港而建的規律，打造自己的港口碼頭，培育前港后廠發展模式。”海灣集團董事長李明說。
　　2010年，海灣集團新河園區和董家口園區先后開工建設。在具體工藝路線設計與裝備選擇上，確立了20年不落后的目標與定位，堅決淘汰了電石法聚氯乙烯、80萬噸/年純堿等一批落后的生產工藝與產能，先后引進了英國英力士、日本氯工程、德國TGE、美國德希尼布石偉、日本氯工程、意大利KT公司、美國貝吉爾等一批世界領先的工藝技術與裝備，實現了新舊動能轉換，趟出了化工發展的一條新路。
　　海灣精化染料項目關鍵設備和技術全部來自意大利、英國、德國、法國、韓國等國家，通過優化工藝、設備大型化，生產工藝全部實現 DCS 自動化控制，生產裝置全面實現自動化、信息化。
　　“四化”為海灣集團插上了騰飛的翅膀，歷經8年的打造，海灣集團一期項目達產后，萬元產值綜合能耗將下降到0.55噸標煤，不到搬遷前的1/4，達到國家清潔生產標準；員工數量從搬遷前的近萬人精簡至3000余人，全員勞動生產率提高近10倍；銷售收入由搬遷前的50余億元增長至130余億元，增長了1.4倍，集團綜合實力顯著提升。
　　隨著產能的逐步釋放，搬遷效果開始集中顯現。2018年，海灣歷史上首次邁入“100億俱樂部”，年產值達到109.35億元。2019年上半年，集團完成工業總產值48.38億元，同比增長2.11%；實現銷售收入58.6億元，增長18.48%；利潤4.09億元，增長19.6%。 
　　今年年初，著眼未來，海灣集團確立了2019年實現銷售收入130億元、2022年實現銷售收入200億元、2025年實現銷售收入300億元的“三步走”戰略目標。

海灣(wan)集團北部新河(he)園區分散染料(liao)裝置

　　創新驅動  問鼎高端
　　曾是技術領先的行業龍頭，又因技術掣肘而舉步維艱，而后依靠搬遷升級涅盤重生，歷經滄桑，創新的因子已經根植于每位海灣人的血液里，推動企業不斷追求卓越，一路奔跑。
　　搬遷轉型之際，通過引進一大批技術裝備，海灣站到國際先進化工企業的肩膀上，但企業在創新路上并沒有止步不前，反而在與國際大公司的交流碰撞中找到坐標。創新驅動已上升為海灣發展的第一戰略。
　　搬遷以來，海灣集團改造關鍵技術上百項、調整性技術接近500項。截至目前，申請專利89項，其中發明專利37項，實用新型專利51項，外觀專利1項；參與制定了59項國家及行業標準，其中國家標準30項，行業標準29項。
　　新河園區堪稱海灣集團“自主創新”的示范園。硫酸鉀聯產氯化鈣小蘇打循環經濟項目被列入國家工信部清潔生產應用示范項目、入選“2018山東循環經濟十大創新科技成果”項目；“一種苯胺黑循環生產工藝”項目獲青島市科學技術三等獎；“綜合處理高氨氮廢水制取硫酸銨”獲評2018年石油和化工行業環境保護和清潔生產重點支撐技術；“雙桃”牌苯胺黑染料被認定為第七批青島市中小企業“專精特新”產品（技術）等等。
　　2019年開始，在國家企業技術中心成功獲批的基礎上，著眼于創新體系建設，海灣集團明確提出，要加大資金投入，研發投入占比對標國際領先化工企業。
　　目前，圍繞產業鏈發展的關鍵環節，海灣立足南北兩個園區，傾力打造中試基地。同時，瞄準高端，加快了國家級重點實驗室、科技產業研究院、研究中心等高水平研發平臺建設。目前，海灣科技產業研究院已經正式成立，進入實質運作階段。
　　海灣集團副總經理、總工程師張英民告訴記者，“為推動產品基礎研究和應用研究，強化集團企業、科研院所和高校的創新資源整合與共享，海灣先后與中國海洋大學、青島科技大學、青島理工大學、山東科技大學、同濟大學、中國科學院青島生物能源與過程研究所等高校及科研院所進行了廣泛深入的接觸，旨在通過資源整合，傾力打造開放型、多層次研發平臺。同時，高端人才引進也有了突破性進展。有了人才，海灣趕超國際一流化工企業的底氣就更足了”。 
　　世界著名營銷專家沃爾夫岡?謝弗指出，重中之重，產品才是品牌的核心。在挖掘提升現有產品品牌價值的同時，海灣加快了向高端化工的戰略布局，為打造高端化品牌奠定基礎。
　　5月30日，山東省發展改革委、省新舊動能辦研究確定了新舊動能轉換重大項目庫第二批優選項目500個。其中，高端化工項目50個，海灣集團30萬噸/年高端ABS樹脂項目、24萬噸/年高端聚碳酸酯用雙酚A兩個項目入選高端化工方陣。
　　近日，海灣集團投資20億元的雙酚A項目在董家口園區舉行了專利引進簽約儀式，2021年1月建成投產后可實現年銷售收入30億元。而雙酚A再往前一步，就是在智能、物聯、汽車制造和大型場館中有著廣闊應用前景的聚碳酸酯（即PC塑料）。海灣借助雙酚A產品，向下游聚碳酸酯和環氧樹脂市場拓展，邁出了走向高端化工、高端品牌的第一步。
　　目前，海灣邁向國際化、高端化、品牌化”的條件已經具備，隨著項目的達產，多個主導產品市場占有率位居全國同行業前列：乙烯法PVC二期項目投產后，產能將位列國內乙烯法裝置第一位；偏硅酸鈉系列產品成為亞洲最大的偏硅酸鈉生產基地；苯乙烯、雙乙烯酮、分散染料、吡唑酮、二乙芳胺等產品也都在市場占有率上占據絕對優勢。
　　近期，海灣集團已經明確提出，三年內將海灣化學PVC打造成中國第一品牌，搶占市場新高地。針對重點客戶，采用“標準+α”的定制化服務，企業在提升產品質量的技改技措、指標控制、純度標準、物流服務等方面，制定任務清單，推動品牌建設全面落地。

上(shang)個世紀70年代(dai)海灣精化分廠(chang)廠(chang)貌

　　變革管理  智能升級 
　　體制機制決定生產力。自2016年起，實施“五個一體化”戰略成為海灣集團改革發展的高頻詞匯，“五個一體化”既“規劃建設一體化、安全環保一體化、公用工程一體化、倉儲物流一體化、智能管理一體化”。因為歷史的原因，海灣集團老城區10余個企業，在過去很多企業之間雖然互為上下游關系，產品具有很強的相關性，合作空間大，但因為體制機制、地理阻隔等主客觀因素，造成了聯系松散、各自為戰的局面。
　　集團“一南一北”兩個產業園區的建成為“五個一體化”戰略的實施搭建了平臺，首先是拆掉看得見的“墻”，按照產業鏈關系，實行上下游工藝路線的對接和公用工程的共享，大大降低了運行成本，提升了企業的盈利空間；其次是拆掉“人為之墻”，打破企業邊界，實施機構重組，在整合成立海灣化學、海灣精化兩個企業的基礎上，分別設立偏硅酸鈉、硅酸鹽兩個事業部，對資源實施優化配置。
　　未來已來。隨著第四次工業革命的到來，海灣集團積極順應變革，充分發揮信息化的全域賦能作用，大刀闊斧啟動了一系列智能化改造項目，加快對工藝裝備進行智能化、數字化提升；對管理模式進行變革與流程再造。
　　持續推進組織協同是企業做大做強的重要前提。海灣集團有關負責人介紹說，“在互聯網時代和數字化升級的大背景下，智能管控為集團實現戰略協同、管理協同、業務協同搭建了平臺，為集團一體化戰略的深入推進和向數字化轉型奠定了基礎。”
　　2018年7月，以海灣集團新辦公樓啟用為契機，按照企業集團的運行模式，對海灣集團總部實施組織架構與職責的重新調整與確立。按照集團未來發展需要，本著整合資源、專業管理的原則，將集團所屬單位銷售、財務、人力資源統一歸集團管理，并對有關部門進行重新整合，提出了新的用人標準與崗位需求，一個與國際一流公司相匹配的管理架構正在逐步形成。
　　推動流程再造是實現集團整體價值最優的重要舉措。2017年8月24日，正式啟動SAP ERP項目的實施，通過與新一代信息技術融合創新，推動流程再造，推動集團加快管理現代化建設進程。
　　2018年1月2日，SAP ERP項目正式上線運行。通過打破業務單元內部條塊分割，實現了物流、資金流、信息流、工作流的全面集成，促進了財務、資金、技術等資源的共享，對生產、采購、銷售、人力資源、財務等企業生產經營業務流程全面覆蓋。
　　隨著ERP項目的深入實施，在對企業經營業務流程實施全面覆蓋的基礎上，將逐步擴展到經營活動分析、績效評估、戰略決策支持等重要層面，不斷實現新的價值創造。
　　如今，在這種“大系統”的智能化管理模式之下，管理的概念從之前的“管企業”，轉變為“管區域”：從液體碼頭，到生產區域、倉儲物流，到每臺設備，都在智能管理一體化的覆蓋之下；每一個故障與變動也都將匯入智能化管理系統并迅速得到解決。
　　隨著ERP項目的深入推進，兩化實現深度融合，信息化賦能得到彰顯。一方面有效實現了流程企業操作層、調度層、計劃層各類數據源的集成和全流程生產過程的集成，提高了生產過程管理的實時性、透明性、可追溯性，實現了管控一體化；一方面與市場、客戶之間建立了緊密的聯系，企業對市場與客戶信息的處理與反饋更加敏銳，把握市場的能力不斷提升。
　　“未來我們還要打通各個數據庫，實現IT和OT的深度融合，提升集團的信息化和智能化水平。比如，設備預防性維護、完善物流管理大數據優化生產等。另外，隨著5G的進一步成熟，我們還將結合企業需求，進一步完善平臺的建設，提升集團管控一體化的水平。”相關負責人如是說

海灣(wan)集(ji)團(tuan)南部董家口園區海灣(wan)港務液體化工碼(ma)頭

　　嚴守底線 綠色發展
　　在搬遷設計中，通過注入綠色發展理念，經過產業鏈重塑、產品升級，走上了企業發展與環保良性互動的綠色之路，實現了高質量轉型發展。
　　“四化”主導，環保先行。環境保護成為海灣集團發展一道不可逾越的紅線。李明多次強調，無論是什么項目，不管有多大效益，只要環保問題不解決，都要堅決舍棄。
　　早在搬遷規劃之初，海灣集團就毅然淘汰電石法生產聚氯乙烯，采用乙烯法工藝路線生產40萬噸/年聚氯乙烯項目，從源頭杜絕了汞觸媒污染。這比2017年8月生效的《水俁公約》提前了7年。
　　2013年，徹底退出具有一定競爭優勢的純堿行業，重點建設年產8萬噸硫酸鉀聯產氯化鈣小蘇打循環經濟項目。該項目為國內外首套硫酸鉀聯產氯化鈣小蘇打裝置，每年可減少二氧化碳排放量2.1萬噸。被列入工信部清潔生產應用示范項目。
　　在搬遷設計中，海灣集團前瞻性注入綠色發展、清潔生產理念，通過完善流程，將原材料吃干榨盡，以減量化、再利用、再循環的3R原則實現廢物資源化，大力提升循環經濟發展水平。
　　“減量化、再利用、再循環”的3R原則是檢驗企業循環經濟發展水平的重要標志，更是推動企業基業長青的首要前提。在海灣集團，達標排放不是目的，廢物資源化才是最終追求。
　　廢物是放錯位置的資源。廢棄物資源化是3R原則落地典型體現。海灣集團在搬遷設計中，便注入綠色發展、清潔生產理念，通過完善流程，將原材料及廢棄物吃干榨盡，富裕能量全部轉換再利用，有效解決了廢水、廢渣的排放，實現了資源的綜合利用。
　　海灣化學技術部部長張清亮介紹說，海灣化學在綠色化工園區建設方面，通過過程的安全、環保和節能控制，資源可再生及循環利用得到充分體現。尤其是產品與技術方面，海灣化學通過引進國外先進設備和采用信息化設備，配齊廢水、廢氣等處理和循環利用設備，最大限度降低“三廢”排放量，節約了原材料和能源的消耗，全部實現清潔生產。在資源的循環利用方面，他們將生產過程中產生的廢熱并入管網充分利用，每年可節省廢熱11萬多噸，節約資金1600多萬元。還有對水的回收再利用，每年可節水140萬噸，節約資金720余萬元。
　　因在綠色發展方面的突出表現，海灣化學在由中國石油和化學工業聯合會、中國化工環保協會組織召開的“2017年石油和化工行業綠色發展大會”上，被命名為中國石油和化工行業綠色工廠。全國僅有2家氯堿企業獲此殊榮。
　　同樣，北部新河化工園區以“綠色”為主導也展開了一系列技術攻關與探索，取得了顯著的成效，成為同行業的模范樣板。
　　海灣精化引進國際先進的環保治理設備以及技術，對“三廢”進行資源綜合利用，各項環保設施總投資總計約8億元。“目前所有國際國內先進的環保設施，我們海灣精化都有。”企業總經理陳安源說。膜裝置與MVR裝置的優化組合，使得海灣精化形成了一條綠色循環經濟產業鏈。污水通過膜裝置處理之后，產生的淡水用于裝置回用，污水則進入MVR裝置蒸發再回用。
　　2018年1月1日，面對環境保護稅的正式開征，海灣精化顯得更加從容。企業相關負責人介紹說，早在2016年底，國家環保稅的征收尚在醞釀討論階段之際，海灣精化已經開始進一步細化“零排放”框架。環保稅征收后，單純處理一噸固廢就比原來增加1000元的成本，這是一筆不劃算的買賣。而按照3R原則對固廢進行再處理，并循環利用，卻會為企業創造巨大的價值。
　　以海灣精化年產1萬噸/年吡唑酮項目為例，通過對含氮廢水進行蒸餾，再利用蒸餾出的氨水對海灣精化熱電廠的煙氣進行脫硫，產生亞硫酸銨和亞硫酸氫銨混合液再作為還原液，用來生產吡唑酮，達到了一舉三得的效果：一是解決了亞硫酸銨和亞硫酸氫按的處置問題，節約了大量處置費用；二是節約了還原液購買成本，1噸可節約1000余元；三是解決了吡唑酮生產廢水處置難題。綜合來看，每年可節約原料成本及處置費用5000余萬元。
　　安全是企業的生命線。一直以來，海灣集團嚴格秉承“安全、健康、環保”這一核心價值理念，將之落實到了制度與行為層面。遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，做細、做好雙基管理，重視安全文化建設，消除各類隱患，推動安全工作落實落地，投資建設了易燃易爆檢測、報警設施設備、安全防護設施、防爆設施、作業場所防護設施、緊急處理設施、滅火設施、智能巡檢系統等，有力筑牢了一條安全生命線，全面提升本質安全水平。
　　鷹擊天風壯，鵬飛海浪春。新中國成立的70年，也是海灣集團勠力同心、砥礪奮進的70年。海灣順應城市區域布局調整大勢，在“騰籠換鳥”中拉開向高質量轉型發展的序幕，實現了裝備、技術、工藝全面升級，產值利潤持續攀升。
　　跨越百年，彌久而新。展望未來，遒華景明。當新時代吹響嘹亮的前進號角，當新舊動能轉換的偉大工程席卷而來，站在百年海灣和“十三五”的轉折點上，海灣集團將堅定不移走高質量發展道路，加快實施“三步走”戰略目標，為實現又一個百年跨越的恢宏夢想而勇往直前，在新時代綻放異彩。

海灣集團南部董家口園區VCM裝置