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金(jin)秋十月，丹(dan)桂飄香。

10月27日(ri)，海灣精化(hua)配套染料中間體生產(chan)線第一(yi)批產(chan)品順(shun)利產(chan)出，得知分析(xi)純度符合質(zhi)量(liang)要求后，試車現場的每個人都長(chang)長(chang)松了(le)一(yi)口(kou)氣，緊(jin)繃的臉(lian)上綻放出欣慰(wei)的笑(xiao)容。 

進入四季(ji)度以來，海灣精化(hua)積極應對(dui)市場變化(hua)，挖(wa)掘企業自身潛力(li)，根據不同產品特點，集(ji)中優勢力(li)量實施補鏈和挖(wa)潛降耗，取得了(le)一個又一個突破。

01 補足產品鏈，拒(ju)當(dang)“夾心餅(bing)干(gan)”

今年(nian)以來，分散染(ran)(ran)料(liao)的(de)原(yuan)材料(liao)配套染(ran)(ran)料(liao)中間體的(de)市場價格不斷(duan)攀升，截止到(dao)5月，累計上漲50%以上。為(wei)了盡快(kuai)擺(bai)脫困境，企業決定自建一條(tiao)1200噸/年(nian)的(de)染(ran)(ran)料(liao)中間體生產線，補足產品鏈，培育新的(de)增長點(dian)。 

企業集(ji)中優勢力量為新項目建設(she)保駕護航，成立了以主要領導擔任(ren)組長、質(zhi)量控制部、生產(chan)技術部、機修廠等職(zhi)能(neng)部門參與的(de)(de)(de)試車(che)領導小組，以及(ji)試車(che)保運隊伍組。因為是首(shou)條生產(chan)線，沒有現(xian)成的(de)(de)(de)經驗可以借鑒，只能(neng)邊(bian)探索邊(bian)改造，面臨(lin)的(de)(de)(de)困難(nan)和挑戰可想而(er)知(zhi)。 

6月(yue)份(fen)，項(xiang)目正(zheng)式開工建設(she)，大家全身心投入到(dao)項(xiang)目建設(she)中，吃住在(zai)(zai)現場，以日(ri)(ri)促(cu)周、以周促(cu)月(yue)，放棄了雙休日(ri)(ri)、節假日(ri)(ri)等個人(ren)(ren)休息時間。在(zai)(zai)項(xiang)目組全體人(ren)(ren)員的共同努力(li)下(xia)，10月(yue)初裝置初步建成。

 在(zai)染料二(er)廠909裝置現場，經常會看到幾名年輕員工，在(zai)廠長及班組(zu)長的帶領下，拿著工藝流程圖(tu)，對應相關裝置開(kai)展(zhan)“三查四(si)定(ding)”工作(zuo)，他們時而(er)(er)聚精會神盯著圖(tu)紙思考、時而(er)(er)俯身查勘(kan)裝置、時而(er)(er)現場展(zhan)開(kai)激烈討論，忙(mang)得不亦(yi)樂乎(hu)。

 進入試(shi)車階(jie)段(duan)以來，經過多次方(fang)案(an)調試(shi)、不斷優化工藝參(can)數，試(shi)車小組逢(feng)山開路(lu)、遇(yu)水架橋，先后解決了工藝、設(she)備(bei)、儀表等方(fang)面的故障和難題，攻克了一個又一個難關。 

10月(yue)21日，終(zhong)于迎(ying)來正式投(tou)料的(de)關(guan)(guan)鍵階段。外聘專家(jia)、廠長以及技(ji)(ji)術(shu)骨(gu)干們(men)齊聚現場指導投(tou)料操作，車(che)間員工連續多天(tian)奮戰在生(sheng)(sheng)產(chan)一線，按照(zhao)試車(che)方案執(zhi)行操作，技(ji)(ji)術(shu)人員輪流堅(jian)守在崗位上，密切(qie)關(guan)(guan)注每一個反應(ying)的(de)控制點。經過6天(tian)的(de)日夜(ye)奮戰，終(zhong)于生(sheng)(sheng)產(chan)出合格品。 

回想起試車(che)的(de)(de)全過程，染料二廠(chang)廠(chang)長(chang)王守滿(man)自豪的(de)(de)說，每個人(ren)都有一股(gu)沖勁兒，為了提高試車(che)的(de)(de)效率，大家主動加(jia)班(ban)加(jia)點(dian)，沒有一點(dian)怨言，這是一次試車(che)成功的(de)(de)重要基礎。 

據企業(ye)相關負責人介紹(shao)說，該(gai)配套(tao)染料中間體生產(chan)線10月底開始實(shi)現(xian)單機、聯動、投料試車，現(xian)在流(liu)程已打通，生產(chan)出了合格產(chan)品。因為市(shi)場需(xu)求比(bi)較大，產(chan)品主(zhu)要是(shi)用來對外銷(xiao)售。現(xian)在的市(shi)場價格為8.5萬/噸，預計(ji)全年(nian)增(zeng)收1個(ge)億，成為企業(ye)今年(nian)一個(ge)比(bi)較亮的增(zeng)長(chang)點。

02 苦練內功(gong)，打贏提質(zhi)增效主動仗

開展新項(xiang)目試車(che)工作的同時，染料二廠(chang)對于原(yuan)有生產(chan)線裝置分散藍56#產(chan)品的技術改造也在大(da)力推進(jin)中，并取得了實質性突破(po)。 

今年，由(you)于原材料價格上(shang)漲，分(fen)散藍56#產品成(cheng)本持續攀升，嚴重擠占利潤空(kong)間(jian)。面對(dui)這一難題，領導班(ban)子(zi)積極討論對(dui)策，研究制(zhi)定(ding)應對(dui)方(fang)案，決定(ding)從降低分(fen)散藍56#產品原料消耗、提高中間(jian)體產量上(shang)破題。

10月5日(ri)，還(huan)是國(guo)慶假期(qi)，由研究開發部、質(zhi)量控制部、染料(liao)二(er)廠技術骨干及員工組(zu)(zu)(zu)成(cheng)(cheng)的“朝陽QC小組(zu)(zu)(zu)”再次集結。這個小組(zu)(zu)(zu)擁(yong)有(you)很強的戰斗力，曾經成(cheng)(cheng)功完成(cheng)(cheng)對分(fen)散(san)藍(lan)高溫分(fen)散(san)穩定性等級進行(xing)優化這個攻關項目，助推分(fen)散(san)藍(lan)打開了高端市場。因此還(huan)獲得青島市QC成(cheng)(cheng)果一等獎(jiang)。 

面對企(qi)業提出的目(mu)標任(ren)務，小(xiao)(xiao)組成(cheng)員(yuan)思路清晰，按照問(wen)題解決型QC小(xiao)(xiao)組的推進(jin)路徑，先(xian)后采(cai)用頭腦風(feng)暴法(fa)、因(yin)果圖等(deng)方法(fa)與(yu)工具，進(jin)行(xing)原因(yin)分析、確定主要原因(yin)、研究(jiu)制(zhi)定對策表(biao)，確定每個小(xiao)(xiao)組成(cheng)員(yuan)的職(zhi)責，進(jin)行(xing)協同推進(jin)。

經過對(dui)各項工藝流程反復討論(lun)研究，并多次對(dui)分散藍56#產品的精制、苯(ben)氧基化、水解、溴化這四個工序進行實驗和(he)質量檢測(ce)分析(xi)，工藝優化取得(de)突破性進展，成本得(de)到有效控制。 

其中，精制工(gong)(gong)序(xu)(xu)降低亞硫酸鈉消耗(hao)量(liang)150kg/批，水解工(gong)(gong)序(xu)(xu)降低液堿消耗(hao)量(liang)0.8m³/批。在苯氧(yang)基化(hua)工(gong)(gong)序(xu)(xu)中，工(gong)(gong)藝員嘗試用(yong)液堿取(qu)代氫氧(yang)化(hua)鉀作為中和堿使(shi)用(yong)取(qu)得(de)顯著(zhu)效(xiao)果(guo)，這不僅削(xue)減了(le)(le)工(gong)(gong)作量(liang)、降低了(le)(le)成本，還改善(shan)了(le)(le)產(chan)品的(de)外觀和熔點。 

此(ci)外，中間(jian)體產(chan)(chan)(chan)量及(ji)溴化最(zui)終(zhong)產(chan)(chan)(chan)品(pin)產(chan)(chan)(chan)量后續正在持續跟進中，待干燥(zao)結(jie)束，驗證最(zui)終(zhong)產(chan)(chan)(chan)品(pin)收(shou)率及(ji)確定(ding)最(zui)終(zhong)工藝操作條件。

 據(ju)不(bu)(bu)完(wan)全(quan)統計(ji)，此次的工(gong)藝(yi)優(you)化每批次可節約1700元，全(quan)年累計(ji)降(jiang)低成本近100萬元。“降(jiang)低成本就是增(zeng)加(jia)利(li)潤，后(hou)續我們(men)還(huan)將不(bu)(bu)斷進行(xing)工(gong)藝(yi)優(you)化，向管理要(yao)效益(yi)。”染(ran)料二廠(chang)副廠(chang)長王炳強說。 

下一步，染(ran)料二廠新老項目將攜手并(bing)進，根(gen)據“3R”原(yuan)則實施(shi)清(qing)潔生產，下好“嚴控(kong)成本”先手棋(qi)，打贏(ying)提質增(zeng)效主動仗，不(bu)斷突破，為助力海(hai)灣精化實現年度經營目標，提交一份優(you)異的答卷。