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金秋十月，丹(dan)桂飄香(xiang)。

10月27日，海(hai)灣精化(hua)配套染料中間體生(sheng)產線第一批產品順利(li)產出(chu)，得知分析純度符合質量(liang)要(yao)求后，試車現(xian)場的(de)每個人都長長松了一口氣，緊繃(beng)的(de)臉上綻(zhan)放出(chu)欣慰(wei)的(de)笑容。 

進(jin)入四季度以來，海灣精化積極應對市場變化，挖(wa)掘企業(ye)自身潛力，根據(ju)不同產(chan)品特點，集中優(you)勢力量實(shi)施補(bu)鏈和挖(wa)潛降耗，取得(de)了一(yi)個(ge)又一(yi)個(ge)突破。

01 補足產品鏈，拒當“夾(jia)心餅干”

今年以(yi)來，分散(san)染(ran)(ran)料的原(yuan)材(cai)料配套(tao)染(ran)(ran)料中(zhong)間體的市(shi)場價格不斷攀升，截止(zhi)到(dao)5月，累(lei)計(ji)上漲(zhang)50%以(yi)上。為(wei)了(le)盡快擺(bai)脫(tuo)困(kun)境，企業決定(ding)自建一條1200噸(dun)/年的染(ran)(ran)料中(zhong)間體生產線(xian)，補足產品鏈(lian)，培育新的增長點。 

企業集(ji)中優勢力(li)量為新項目建設保駕護航，成立(li)了以主要領導擔任組(zu)長、質量控制部(bu)、生產技(ji)術(shu)部(bu)、機修廠等職能部(bu)門參與的試(shi)車領導小組(zu)，以及(ji)試(shi)車保運隊伍(wu)組(zu)。因為是(shi)首(shou)條生產線，沒有現成的經驗可(ke)以借鑒，只能邊(bian)探(tan)索(suo)邊(bian)改造，面臨的困難和挑(tiao)戰可(ke)想而知。 

6月份，項(xiang)目正式(shi)開工建(jian)設(she)，大家全身心投入到項(xiang)目建(jian)設(she)中，吃住在現場，以(yi)日促周、以(yi)周促月，放棄了雙休日、節假日等個人休息(xi)時間。在項(xiang)目組(zu)全體人員(yuan)的共同(tong)努力下，10月初(chu)裝置初(chu)步建(jian)成。

 在染料(liao)二(er)廠(chang)909裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)現場，經(jing)常會(hui)看到幾名年輕員工(gong)，在廠(chang)長及班(ban)組長的帶領下，拿(na)著工(gong)藝(yi)流程圖，對應相(xiang)關裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)開展“三查四定”工(gong)作(zuo)，他們時(shi)而聚精(jing)會(hui)神盯(ding)著圖紙思(si)考、時(shi)而俯身查勘(kan)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、時(shi)而現場展開激烈討論(lun)，忙(mang)得不亦樂乎。

 進入試車(che)階段以來，經過多次方(fang)案(an)調試、不(bu)斷優化(hua)工藝參數，試車(che)小組(zu)逢山開路(lu)、遇水架(jia)橋，先后解決了工藝、設備、儀表等方(fang)面的故障和難題，攻克了一個又一個難關。 

10月21日，終于迎來正(zheng)式(shi)投料的(de)關鍵階段。外聘專家、廠長以(yi)及技術骨干們齊(qi)聚現場指(zhi)導投料操作，車(che)間員工連續(xu)多天奮戰在(zai)生產(chan)一線，按照試車(che)方案執行操作，技術人員輪流堅守在(zai)崗位上，密切關注每一個(ge)反應的(de)控制點。經過6天的(de)日夜奮戰，終于生產(chan)出(chu)合格品(pin)。 

回想起試車(che)的(de)全過程，染料二廠(chang)廠(chang)長王(wang)守(shou)滿自豪的(de)說，每(mei)個人都有(you)一股沖勁兒，為了提(ti)高試車(che)的(de)效率，大(da)家主動(dong)加班加點(dian)，沒有(you)一點(dian)怨言，這是一次試車(che)成功的(de)重(zhong)要基礎。 

據(ju)企業相關負(fu)責(ze)人介紹說，該配套染料中間體生(sheng)產線10月底(di)開始(shi)實現單(dan)機、聯動、投料試車，現在流程已打(da)通，生(sheng)產出了(le)合格(ge)產品。因為市場(chang)需求比(bi)較大(da)，產品主要是用來對外銷售(shou)。現在的(de)市場(chang)價格(ge)為8.5萬/噸，預計全年增收1個億(yi)，成為企業今年一個比(bi)較亮的(de)增長點。

02 苦(ku)練內功(gong)，打贏提質增(zeng)效主動仗

開展新(xin)項目試車工(gong)作的同時，染料二廠對于原有(you)生產線裝置分(fen)散藍56#產品的技術改造(zao)也在大力推進中(zhong)，并取得了實(shi)質(zhi)性(xing)突破。 

今年，由(you)于原(yuan)材料價格上(shang)(shang)漲，分散藍(lan)56#產品(pin)成本(ben)持續(xu)攀升，嚴重擠占利潤空間(jian)(jian)。面對(dui)(dui)這一難題，領(ling)導班(ban)子積極討論對(dui)(dui)策，研究(jiu)制定應對(dui)(dui)方案，決(jue)定從降低(di)分散藍(lan)56#產品(pin)原(yuan)料消(xiao)耗、提高(gao)中間(jian)(jian)體(ti)產量上(shang)(shang)破題。

10月5日，還是國慶假期，由(you)研(yan)究開發(fa)部、質量控(kong)制部、染料(liao)二廠技術骨干及員工組成的(de)“朝陽QC小組”再(zai)次集結。這(zhe)個小組擁有很強的(de)戰斗力，曾經成功完(wan)成對(dui)分散藍高(gao)溫(wen)分散穩定性等級(ji)進行(xing)優化(hua)這(zhe)個攻關(guan)項目，助推分散藍打(da)開了高(gao)端市場。因此還獲得青(qing)島市QC成果一等獎。 

面對(dui)企(qi)業提(ti)出的(de)目(mu)標任務(wu)，小組成員(yuan)思路清晰，按照問題解決(jue)型QC小組的(de)推進路徑，先后(hou)采(cai)用(yong)頭腦風暴法(fa)、因果圖等方法(fa)與工具，進行原因分析(xi)、確定(ding)主要(yao)原因、研究制定(ding)對(dui)策表(biao)，確定(ding)每個小組成員(yuan)的(de)職責(ze)，進行協同推進。

經過對各(ge)項工藝(yi)(yi)流(liu)程反復討論(lun)研究(jiu)，并多(duo)次對分(fen)散藍56#產(chan)品的(de)精制(zhi)、苯氧基化、水解、溴化這四(si)個(ge)工序進行實驗(yan)和質量(liang)檢測(ce)分(fen)析(xi)，工藝(yi)(yi)優化取得突破性(xing)進展，成本得到有(you)效控制(zhi)。 

其中(zhong)(zhong)，精制工序降低(di)亞硫酸鈉消耗量(liang)150kg/批(pi)，水解(jie)工序降低(di)液(ye)(ye)堿消耗量(liang)0.8m³/批(pi)。在(zai)苯氧基化工序中(zhong)(zhong)，工藝員嘗試用液(ye)(ye)堿取代氫氧化鉀作(zuo)(zuo)為(wei)中(zhong)(zhong)和(he)堿使用取得顯著效果，這不(bu)僅(jin)削減了工作(zuo)(zuo)量(liang)、降低(di)了成(cheng)本，還改善了產品的外觀和(he)熔點。 

此外(wai)，中(zhong)間體產量及溴化最終(zhong)產品產量后(hou)續正(zheng)在(zai)持續跟(gen)進中(zhong)，待干燥結(jie)束，驗證最終(zhong)產品收率及確定最終(zhong)工藝(yi)操作條件。

 據不完全(quan)統(tong)計(ji)(ji)，此次的工藝(yi)優化每批(pi)次可節約1700元，全(quan)年累計(ji)(ji)降低成本近100萬元。“降低成本就是(shi)增加利潤，后續我們還將不斷進行工藝(yi)優化，向(xiang)管(guan)理要效益。”染料二廠副廠長王炳強說。 

下(xia)一(yi)步，染料(liao)二廠新老項目將攜手并進，根(gen)據“3R”原則實施清潔生產，下(xia)好(hao)“嚴控成(cheng)本”先手棋(qi)，打贏(ying)提質(zhi)增效主(zhu)動仗(zhang)，不斷突破(po)，為助力(li)海灣精化實現年(nian)度經(jing)營目標(biao)，提交一(yi)份優異的答(da)卷。