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秋意漸濃，海灣精(jing)化化工一廠雙乙烯酮(tong)罐區卻是(shi)另(ling)一番熱火朝天(tian)的繁忙景象。原(yuan)料(liao)裝(zhuang)卸(xie)(xie)人員(yuan)李夢帆正(zheng)一絲不茍地對運送車(che)輛的車(che)況、安全附件及(ji)相關(guan)證件進行檢查(cha)，并認真填寫(xie)卸(xie)(xie)車(che)記錄。記錄本(ben)上的數據清晰(xi)顯示，這是(shi)今天(tian)的第14輛車(che)。

1小時后，裝(zhuang)卸(xie)作業順利(li)完成，李(li)夢(meng)帆(fan)(fan)熟(shu)練地關閉卸(xie)車泵。“原(yuan)來我們每天也就6-7輛(liang)車的裝(zhuang)卸(xie)工作，但近年來，隨著裝(zhuang)置改造優(you)化，如今(jin)已(yi)基(ji)本達成滿(man)產(chan)狀態，每天的裝(zhuang)卸(xie)車數量較(jiao)以往翻了(le)一番。”李(li)夢(meng)帆(fan)(fan)擦了(le)擦臉上的汗，自豪地介紹道。

01 突破產量(liang)“瓶頸”

產(chan)能與成本是企業提升(sheng)核心競(jing)爭(zheng)力(li)的關鍵(jian)。按(an)照海(hai)灣(wan)集團“雙乙(yi)烯酮強則海(hai)灣(wan)精化強”的戰(zhan)略部署，海(hai)灣(wan)精化主(zhu)動(dong)出擊，向生產(chan)效能再提升(sheng)發(fa)起合(he)力(li)攻堅。2020年(nian)，海(hai)灣(wan)精化成立專業技術團隊，開啟(qi)雙乙(yi)烯酮產(chan)品(pin)工藝(yi)優化創新之旅。

醋酸是(shi)雙乙(yi)烯(xi)酮生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)主要原料，若想突破(po)雙乙(yi)烯(xi)酮產(chan)(chan)量(liang)“瓶頸”，最核心的(de)(de)工(gong)作(zuo)是(shi)將(jiang)醋酸單(dan)耗(hao)降至最優水平(ping)，同時穩定裝置的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)運(yun)行(xing)狀態(tai)，在(zai)穩產(chan)(chan)達產(chan)(chan)中實現各類消耗(hao)穩定降低。這(zhe)無疑是(shi)一座難(nan)以跨越(yue)的(de)(de)“大山”，因為單(dan)耗(hao)的(de)(de)每一點降低都需要對(dui)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)各個環(huan)節進行(xing)精準把控和優化，而裝置的(de)(de)穩定運(yun)行(xing)更是(shi)受(shou)到眾多因素的(de)(de)影響。

多(duo)年來，企業已積累萬余份生產(chan)運(yun)行數(shu)據。“改造升級初(chu)期，我(wo)們(men)先將不(bu)同的運(yun)行數(shu)據整合起來，形成‘數(shu)據倉庫’。”相(xiang)關負責人介紹(shao)說。然而，這些數(shu)據復雜多(duo)變，光是整合工作就耗(hao)費了(le)團隊大量的時間和精(jing)力。

有了(le)數據(ju)的(de)支撐(cheng)，技術(shu)攻(gong)關(guan)組(zu)一頭扎進(jin)底層，從一組(zu)組(zu)數據(ju)開始摸(mo)索、驗證，尋求裝置高效運行(xing)的(de)最優解(jie)，以(yi)及相(xiang)應(ying)的(de)控制參(can)數。

2024年，隨著(zhu)裝置運(yun)行(xing)周期(qi)、系(xi)統投料(liao)量等一(yi)個(ge)個(ge)難(nan)題不(bu)斷突破(po)，企(qi)業在技(ji)術革(ge)新上取得了優異的成(cheng)績(ji)。裂化裝置優化改造項目成(cheng)效顯著(zhu)，設備及(ji)管道腐(fu)蝕問題基(ji)本得到根本性解決，裂化裝置運(yun)行(xing)穩定性大幅提升(sheng)。

02 向綠(lv)色智(zhi)能化邁進

繁忙有(you)序的中央(yang)控制室內，“數(shu)字(zi)大(da)腦”有(you)條不紊(wen)地指揮著(zhu)所有(you)生(sheng)(sheng)產(chan)環節。近年來，企業以(yi)創新(xin)驅(qu)動(dong)為(wei)引(yin)領，主動(dong)通(tong)過先(xian)進科學管(guan)理和數(shu)字(zi)化(hua)、自動(dong)化(hua)、智能化(hua)發(fa)展，推(tui)動(dong)生(sheng)(sheng)產(chan)系統轉型升級。

站(zhan)在雙乙(yi)烯酮(tong)生(sheng)產系統監控屏(ping)(ping)前，屏(ping)(ping)幕(mu)上(shang)跳動的(de)(de)一組組數據(ju)，實時監測著(zhu)(zhu)生(sheng)產線和(he)設備的(de)(de)運行狀態。“這種遠程化、實時化的(de)(de)控制模式(shi)，不僅(jin)顯(xian)著(zhu)(zhu)提(ti)升生(sheng)產效(xiao)率，更有效(xiao)降低人(ren)為操作引發的(de)(de)風險(xian)隱患。”相關負責(ze)人(ren)介紹。

通過對裝置的(de)(de)進一步(bu)優(you)化(hua)，將原有的(de)(de)單回路調節升級為串級調節，成功實(shi)現“一鍵”自動投料。在此基礎上，結合精細化(hua)操作，不僅(jin)有效降低粗DK中(zhong)的(de)(de)高(gao)聚物占比，更實(shi)現精餾產品純度的(de)(de)進一步(bu)提升。

早(zao)班會上，大(da)家伙(huo)正(zheng)在熱烈討論著能耗數據，你(ni)一言(yan)我(wo)一語，興奮地分(fen)享著班組降(jiang)低能源消(xiao)耗的獨(du)門秘訣。為實現可(ke)持續發展，企業加強精(jing)益管理，建(jian)立專項獎勵(li)機制，鼓(gu)勵(li)員工踴(yong)躍建(jian)言(yan)獻策(ce)，提出切實可(ke)行的降(jiang)本增(zeng)效“金點子”。

雖然月(yue)產量持(chi)續提高，但還(huan)遠談不上高枕(zhen)無憂。遵(zun)循(xun)“減量化、再利用、再循(xun)環”的3R原則，海灣精化密織產業鏈(lian)，打造(zao)循(xun)環鏈(lian)，同步持(chi)續推進(jin)技術(shu)改造(zao)項目(mu)，將原材(cai)料及廢棄物(wu)“吃干榨盡(jin)”。

裝置投(tou)用(yong)的(de)蒸汽余熱二次利用(yong)項目，為降本(ben)增效添上(shang)濃墨重彩(cai)的(de)一(yi)筆，完全替代了低(di)壓蒸汽的(de)使用(yong)，經過2個月的(de)調試(shi)優化(hua)，雙乙烯(xi)酮噸產品蒸汽消(xiao)耗下降超0.3t。

市場競爭需靠(kao)創新(xin)破局。未來，海(hai)灣精(jing)化(hua)將繼續秉承“要么唯一(yi)、要么第一(yi)”的理念，持續向創新(xin)要發展，傾力(li)打造國內(nei)第一(yi)高端品牌，推動百年海(hai)灣精(jing)化(hua)加快駛入“新(xin)”賽道(dao)。