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近日，山東省(sheng)(sheng)工(gong)信廳公布了(le)第一批省(sheng)(sheng)級綠(lv)色(se)工(gong)廠名單，青島共有(you)(you)4家(jia)(jia)企(qi)業(ye)入圍。海(hai)灣(wan)化(hua)(hua)學作為(wei)唯(wei)一一家(jia)(jia)化(hua)(hua)工(gong)類企(qi)業(ye)光榮(rong)上榜(bang)。8月3日起，《大眾網·海(hai)報(bao)新(xin)聞》推(tui)出“綠(lv)色(se)發展(zhan)·看(kan)青島”專題，通(tong)過走訪調研探析“綠(lv)色(se)工(gong)廠”上榜(bang)企(qi)業(ye)，總結先進經(jing)驗(yan)，充(chong)分發揮(hui)示范帶動效(xiao)應，為(wei)全市經(jing)濟高質量發展(zhan)提(ti)供(gong)有(you)(you)益借鑒(jian)。提(ti)到化(hua)(hua)工(gong)產業(ye)，似乎(hu)很難跟(gen)綠(lv)色(se)發展(zhan)聯(lian)系起來(lai)，但走進位于青島西海(hai)岸新(xin)區董家(jia)(jia)口循環經(jing)濟區的(de)海(hai)灣(wan)化(hua)(hua)學，卻顛覆了(le)我們對傳統化(hua)(hua)工(gong)產業(ye)的(de)“認(ren)知”。

藍天白云下，園區內綠樹紅花，流水潺潺，環境優美。不遠的生產區域，一條條管道盤根錯節，苯乙烯、聚氯乙烯等“高大上”裝置正在高效作業，偌大的廠區，幾乎看不到工人。
“以前員工需要每天到廠區巡視，操作旋轉閥門或檢查設備，但現在借助智能管控系統，幾萬個運作點，只需在中央控制室操作，便可以管控廠區主營的全部生產裝置。人工成本大大降低，生產效率卻比以前提升了10倍。”企業技術部部長張清亮向記者介紹。搬遷后的海灣化學，工人由1300多人減少到1000人左右，產值卻提高了六七倍。數字化、智能化為企業打造綠色化工、高端化工插上了翅膀。其實，早在搬遷前期規劃時，海灣化學就定下了目標——實現生產工藝、技術工藝全面升級，向低能耗、精細化、高附加值的產業鏈后端集聚，形成產業集群與循環發展，推動青島化工產業實現新變革。“技術國際化、裝備大型化、環境生態化、管理現代化”的“四化”建設理念成為貫穿海灣化學現在與未來的靈魂，成為引領和重構發展曲線的重要推手。

始建(jian)于1947年的(de)海灣(wan)化(hua)(hua)學，前身(shen)是海晶(jing)化(hua)(hua)工(gong)，70多年的(de)發展(zhan)變遷，見證了青(qing)島(dao)化(hua)(hua)工(gong)產(chan)(chan)業(ye)的(de)轉型騰(teng)飛。2010年，海灣(wan)化(hua)(hua)學抓(zhua)住青(qing)島(dao)市推(tui)動藍色(se)跨越(yue)發展(zhan)、推(tui)進老(lao)城區企(qi)業(ye)環保搬(ban)遷改(gai)(gai)造的(de)有利(li)契(qi)機，將企(qi)業(ye)搬(ban)遷與轉型升級相結合，開(kai)始了“傳統”產(chan)(chan)業(ye)的(de)“不(bu)傳統”發展(zhan)之(zhi)路。致力于建(jian)設(she)國際一流綠色(se)環保型企(qi)業(ye)，海灣(wan)化(hua)(hua)學所有項目在(zai)搬(ban)遷設(she)計時(shi)就充分考慮物料、廢物的(de)循環利(li)用(yong)(yong)(yong)，在(zai)SPVC聚(ju)合母液(ye)水(shui)(shui)處理、脫鹽水(shui)(shui)反(fan)滲透濃水(shui)(shui)回(hui)用(yong)(yong)(yong)、富(fu)余氫(qing)氣利(li)用(yong)(yong)(yong)、蒸(zheng)汽冷(leng)凝液(ye)回(hui)用(yong)(yong)(yong)、低溫(wen)乙(yi)烯冷(leng)量利(li)用(yong)(yong)(yong)以及焚燒改(gai)(gai)造方面，引(yin)進行業(ye)內最先進的(de)專利(li)技術(shu)及設(she)備，在(zai)大(da)(da)大(da)(da)減(jian)少廢棄物排放(fang)的(de)同時(shi)，實(shi)現了廢物再利(li)用(yong)(yong)(yong)與資(zi)源(yuan)(yuan)化(hua)(hua)，降低了成本(ben)與消耗，也大(da)(da)大(da)(da)提高了生(sheng)產(chan)(chan)效益。通(tong)過(guo)強(qiang)鏈(lian)補(bu)鏈(lian)延鏈(lian)，讓各產(chan)(chan)業(ye)鏈(lian)間形成閉環，構建(jian)起綠色(se)循環經濟體(ti)，大(da)(da)限(xian)度(du)實(shi)現了資(zi)源(yuan)(yuan)綜(zong)合利(li)用(yong)(yong)(yong)。

采訪中，青(qing)島海(hai)灣(wan)化(hua)學有限公司技術部(bu)部(bu)長張清亮介(jie)紹，搬遷后，海(hai)灣(wan)化(hua)學率先(xian)淘(tao)汰了企業使用(yong)30多年(nian)的電石法(fa)(fa)PVC生(sheng)(sheng)產(chan)工藝(yi)，選(xuan)擇了國(guo)際(ji)最先(xian)進的乙(yi)烯氧氯化(hua)法(fa)(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)工藝(yi)路線(xian)。這一舉措(cuo)，讓海(hai)灣(wan)化(hua)學徹底告別了128噸/年(nian)的汞觸媒消耗(hao)，成(cheng)(cheng)為全省第一個淘(tao)汰傳(chuan)統(tong)電石法(fa)(fa)工藝(yi)的企業，獲得國(guo)家(jia)清潔生(sheng)(sheng)產(chan)工藝(yi)850萬(wan)(wan)(wan)元的獎勵。目前，企業已(yi)建成(cheng)(cheng)年(nian)產(chan)45萬(wan)(wan)(wan)噸燒堿、80萬(wan)(wan)(wan)噸VCM、80萬(wan)(wan)(wan)噸PVC、50萬(wan)(wan)(wan)噸苯乙(yi)烯及16萬(wan)(wan)(wan)噸偏硅酸(suan)鈉(na)生(sheng)(sheng)產(chan)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，另有年(nian)吞(tun)吐(tu)量260萬(wan)(wan)(wan)噸的專用(yong)液(ye)體化(hua)工碼頭。其中，乙(yi)烯法(fa)(fa)PVC裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)產(chan)能在國(guo)內(nei)居第一，偏硅酸(suan)鈉(na)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)產(chan)銷量亞(ya)洲第一，實現(xian)了綠(lv)色、低碳、可持(chi)續發展目標，成(cheng)(cheng)為青(qing)島市搬遷轉型的樣板(ban)企業。

一次(ci)搬遷，10年蝶(die)變。海灣化學在(zai)(zai)機遇面前不(bu)等不(bu)靠、順(shun)勢而為、乘勢而上，站在(zai)(zai)世界化工行業(ye)的制高(gao)點統籌謀劃，蹚(tang)出了一條產業(ye)轉型發展的新路。

無疑，工業(ye)(ye)高質量發展必須(xu)要“搞活”傳統產業(ye)(ye)，將轉(zhuan)型升(sheng)級的底子(zi)打厚打實，未來以(yi)海(hai)灣(wan)化學為代(dai)表的青島傳統制造(zao)業(ye)(ye)新(xin)金(jin)花將以(yi)創新(xin)為發力點，助(zhu)力青島制造(zao)業(ye)(ye)由“制造(zao)”向“綠色(se)智造(zao)”加速賽跑。