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近年(nian)來，為增強(qiang)堿業(ye)發展(zhan)“自力(li)牌”小蘇(su)打、氯化(hua)鈣產品(pin)的市場競爭(zheng)力(li)，企業(ye)不斷(duan)通過技術改造創新等(deng)方式(shi)，實現了產品(pin)的提質降耗，進一步(bu)擴大了企業(ye)品(pin)牌的影(ying)響力(li)。

降了(le)，蒸汽消耗

對堿業(ye)發展來說，蒸汽(qi)(qi)消(xiao)(xiao)耗(hao)在生產成本(ben)中占(zhan)比不(bu)小，如何降(jiang)低蒸汽(qi)(qi)消(xiao)(xiao)耗(hao)，關系到企(qi)業(ye)的(de)成本(ben)和利潤。在各級領導和技(ji)術人員的(de)努力下，降(jiang)低蒸汽(qi)(qi)消(xiao)(xiao)耗(hao)的(de)節(jie)能(neng)技(ji)改(gai)項目緊鑼密鼓開(kai)展起(qi)來。氯(lv)化鈣(gai)的(de)蒸汽(qi)(qi)節(jie)能(neng)技(ji)改(gai)，主要是將各級乏汽(qi)(qi)回(hui)收。通過技(ji)術改(gai)造，小蘇打(da)蒸汽(qi)(qi)消(xiao)(xiao)耗(hao)穩(wen)定在0.52t/t，平均降(jiang)低了50kg/t；氯(lv)化鈣(gai)蒸汽(qi)(qi)消(xiao)(xiao)耗(hao)穩(wen)定在1.05t/t，平均降(jiang)低了210kg/t。

2020年堿業(ye)發展將繼續(xu)優化工(gong)藝和內部(bu)挖(wa)潛，進一步降低蒸汽(qi)消耗，爭取達到氯化鈣1t/t、小(xiao)蘇(su)打0.5t/t的目標。

高了，過濾(lv)精度

近期，企業(ye)一(yi)客戶對高(gao)端小蘇打(da)產品(pin)水溶液濾(lv)膜(mo)過濾(lv)后(hou)白度(du)提出(chu)更高(gao)要求(qiu)。企業(ye)領導立(li)即(ji)帶領技術人員查找分析(xi)問題根源。前后(hou)加班(ban)加點對成品(pin)小蘇打(da)、原料(liao)堿液、二氧化碳氣體、產品(pin)離心機洗(xi)水等進(jin)行了初步濾(lv)膜(mo)過濾(lv)試驗，查找進(jin)一(yi)步提高(gao)產品(pin)質量的(de)辦法。

最(zui)終查明冷(leng)(leng)凝水(shui)流程存在缺(que)陷，決定(ding)在冷(leng)(leng)凝水(shui)進系(xi)統前增加一(yi)臺高精(jing)度(du)微(wei)孔(kong)過(guo)(guo)濾(lv)器，并很快實施完工(gong)投入使(shi)用。同時，經與原堿(jian)液過(guo)(guo)濾(lv)器廠家溝通(tong)和(he)試驗，決定(ding)將目(mu)前使(shi)用的堿(jian)液微(wei)孔(kong)過(guo)(guo)濾(lv)管進行更新，使(shi)過(guo)(guo)濾(lv)精(jing)度(du)更高。經過(guo)(guo)半(ban)個多月緊鑼密鼓的技術改造，成功生產出了客戶滿意(yi)的高端產品。

升了，小蘇(su)打細粉收率(lv)

前期，作為食品添加劑的細粉小蘇打(da)產品需(xu)求量日益加大，供(gong)需(xu)矛盾突(tu)出。

為了滿足細粉小蘇(su)打市場需求，小蘇(su)打廠通過技術改造對(dui)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)工(gong)藝流程進行優化，包(bao)括A#篩的啟用、細粉絞(jiao)龍改造、尾料溜子改造、北線(xian)全自動(dong)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)線(xian)的試(shi)車等。同時制(zhi)定了完善的措施，從設備巡檢，篩網的拆、裝(zhuang)(zhuang)、清(qing)理到包(bao)裝(zhuang)(zhuang)操作(zuo)，勞動(dong)競賽分配等方面(mian)制(zhi)定了詳細的措施。最終(zhong)使細粉小蘇(su)打收率(lv)提高10%以上，有(you)效解決了供需矛(mao)盾。
        下一步，堿業發展將繼續加(jia)強技術創新，著(zhu)力(li)打造更高品質產(chan)品，在(zai)滿足客戶需求(qiu)的前提下，開創“自力(li)牌”品牌的新天地(di)。