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4月(yue)29日，海灣(wan)化學氯乙(yi)(yi)烯(xi)(xi)廠(chang)加氫(qing)技(ji)改項(xiang)目(mu)正式投用(yong)。加氫(qing)技(ji)改項(xiang)目(mu)實施后，一(yi)方(fang)面可(ke)(ke)以提高氧氯化單元(yuan)的(de)產(chan)(chan)品二氯乙(yi)(yi)烷(wan)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)，從(cong)而減少氯乙(yi)(yi)烯(xi)(xi)單體中氯甲烷(wan)、氯乙(yi)(yi)烷(wan)的(de)含量(liang)，提升產(chan)(chan)品質(zhi)(zhi)量(liang)；另一(yi)方(fang)面，可(ke)(ke)以降低乙(yi)(yi)烯(xi)(xi)消耗。預(yu)計年(nian)產(chan)(chan)生效益(yi)260余萬元(yuan)。

技(ji)改加(jia)氫項目是(shi)氯乙(yi)(yi)烯廠為(wei)了響應企業的品(pin)牌化(hua)戰略，提高產(chan)品(pin)質量，降低乙(yi)(yi)烯消耗而提出挖潛增效(xiao)的重要措施(shi)。除加(jia)氫技(ji)改外，為(wei)了挖潛增效(xiao)，氯乙(yi)(yi)烯廠還實施(shi)了兩(liang)項技(ji)改——乙(yi)(yi)烯冷量循環(huan)利(li)(li)用(yong)和(he)熱(re)量回收利(li)(li)用(yong)。-104℃的低溫液相乙(yi)(yi)烯需要經(jing)過(guo)汽化(hua)器汽化(hua)后(hou)送往(wang)裝置，而汽化(hua)的方式即(ji)通過(guo)蒸(zheng)汽加(jia)熱(re)，這(zhe)樣，兩(liang)期汽化(hua)器每小時消耗蒸(zheng)汽10噸左右，乙(yi)(yi)烯冷量循環(huan)利(li)(li)用(yong)技(ji)改項目將(jiang)采用(yong)循環(huan)水代替(ti)蒸(zheng)汽間(jian)接加(jia)熱(re)乙(yi)(yi)烯，降低了蒸(zheng)汽消耗，同(tong)時還可以(yi)為(wei)循環(huan)水降溫，可謂一(yi)舉兩(liang)得。技(ji)改完(wan)成后(hou)，單(dan)是(shi)每年減少的蒸(zheng)汽消耗就達到(dao)1200萬元(yuan)以(yi)上(shang)。

一直(zhi)以來，企業都高度重視挖(wa)潛增效工作，據(ju)統計(ji)，自(zi)2016年一期裝(zhuang)置全面投產以來，實施的節(jie)能(neng)降耗技改(gai)技措數以百計(ji)，在挖(wa)潛增效工作中取得了顯(xian)著成(cheng)果。其中，氯堿(jian)廠(chang)投資500多萬的氫(qing)氣鍋爐自(zi)運行以來，每小時(shi)節(jie)約(yue)蒸汽20噸(dun)，兩三個月即收(shou)回成(cheng)本，每年節(jie)省(sheng)(sheng)費用1920萬元。苯乙烯凝液余熱(re)回收(shou)改(gai)造年可節(jie)約(yue)蒸汽5.14萬噸(dun)，將(jiang)換熱(re)之后的凝液輸送至循環水(shui)站，每年可節(jie)省(sheng)(sheng)自(zi)來水(shui)補水(shui)60余萬噸(dun)。

為了優(you)化(hua)裝(zhuang)置運(yun)行(xing)，進(jin)(jin)一步挖潛(qian)增(zeng)效(xiao)，各裝(zhuang)置進(jin)(jin)行(xing)工(gong)藝和可(ke)行(xing)性分(fen)析，在引進(jin)(jin)專(zhuan)利技術的基礎上進(jin)(jin)行(xing)了多項(xiang)技改，讓海(hai)灣(wan)集團確定的循(xun)環經(jing)濟的“3R”原則（減量化(hua)、再利用、再循(xun)環）真(zhen)正落實落地，取得(de)了較好(hao)的經(jing)濟效(xiao)益和環境效(xiao)益。