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4月29日，海灣化(hua)學(xue)氯(lv)(lv)乙烯廠加氫技(ji)改項目正式投用。加氫技(ji)改項目實施后(hou)，一方面可以提高(gao)氧氯(lv)(lv)化(hua)單(dan)元(yuan)的(de)產品(pin)二氯(lv)(lv)乙烷的(de)質量，從(cong)而(er)減(jian)少氯(lv)(lv)乙烯單(dan)體中氯(lv)(lv)甲烷、氯(lv)(lv)乙烷的(de)含量，提升產品(pin)質量；另一方面，可以降低乙烯消耗。預計年產生效益(yi)260余萬元(yuan)。

技改(gai)加(jia)氫項目是(shi)氯(lv)乙(yi)烯(xi)廠(chang)為(wei)(wei)了(le)響應企業的(de)(de)品(pin)(pin)牌化戰略，提高產品(pin)(pin)質量(liang)，降低乙(yi)烯(xi)消(xiao)耗(hao)而提出(chu)挖(wa)潛增效的(de)(de)重要措施(shi)。除加(jia)氫技改(gai)外，為(wei)(wei)了(le)挖(wa)潛增效，氯(lv)乙(yi)烯(xi)廠(chang)還(huan)實(shi)施(shi)了(le)兩項技改(gai)——乙(yi)烯(xi)冷量(liang)循(xun)環(huan)利用和熱量(liang)回收利用。-104℃的(de)(de)低溫液相乙(yi)烯(xi)需(xu)要經(jing)過汽(qi)化器汽(qi)化后送往裝(zhuang)置，而汽(qi)化的(de)(de)方式即通(tong)過蒸(zheng)汽(qi)加(jia)熱，這樣，兩期汽(qi)化器每小時消(xiao)耗(hao)蒸(zheng)汽(qi)10噸左右(you)，乙(yi)烯(xi)冷量(liang)循(xun)環(huan)利用技改(gai)項目將(jiang)采用循(xun)環(huan)水代替蒸(zheng)汽(qi)間接加(jia)熱乙(yi)烯(xi)，降低了(le)蒸(zheng)汽(qi)消(xiao)耗(hao)，同(tong)時還(huan)可以(yi)(yi)為(wei)(wei)循(xun)環(huan)水降溫，可謂一舉兩得。技改(gai)完成后，單(dan)是(shi)每年減少(shao)的(de)(de)蒸(zheng)汽(qi)消(xiao)耗(hao)就達到1200萬元(yuan)以(yi)(yi)上(shang)。

一直(zhi)以(yi)來(lai)(lai)，企業(ye)都高(gao)度重視(shi)挖潛增效(xiao)工作，據統計(ji)，自(zi)2016年(nian)(nian)一期裝置全(quan)面投(tou)產以(yi)來(lai)(lai)，實施的(de)節(jie)能降(jiang)耗技改技措(cuo)數以(yi)百計(ji)，在挖潛增效(xiao)工作中取(qu)得了顯著成(cheng)果。其中，氯堿廠投(tou)資500多(duo)萬(wan)的(de)氫氣鍋爐自(zi)運(yun)行以(yi)來(lai)(lai)，每(mei)小時(shi)節(jie)約蒸汽20噸(dun)，兩三個(ge)月即收(shou)回(hui)成(cheng)本，每(mei)年(nian)(nian)節(jie)省(sheng)費用1920萬(wan)元。苯乙烯凝(ning)液(ye)余熱回(hui)收(shou)改造年(nian)(nian)可(ke)節(jie)約蒸汽5.14萬(wan)噸(dun)，將換熱之后的(de)凝(ning)液(ye)輸送至循(xun)環水(shui)站(zhan)，每(mei)年(nian)(nian)可(ke)節(jie)省(sheng)自(zi)來(lai)(lai)水(shui)補水(shui)60余萬(wan)噸(dun)。

為(wei)了優化裝置運行，進(jin)(jin)一步(bu)挖潛(qian)增效，各裝置進(jin)(jin)行工藝和可行性(xing)分析，在引進(jin)(jin)專利(li)技(ji)術的(de)(de)基礎(chu)上進(jin)(jin)行了多(duo)項技(ji)改，讓海灣集(ji)團(tuan)確定的(de)(de)循環(huan)經(jing)濟的(de)(de)“3R”原(yuan)則(ze)（減量化、再(zai)(zai)利(li)用、再(zai)(zai)循環(huan)）真(zhen)正落實落地，取得了較好的(de)(de)經(jing)濟效益和環(huan)境效益。